二、從樣品到量產概述 1.企業在追求什么:技術?樣品?產品?商品?
2.研發與制造的矛盾:
1).制造系統如何面對研發的三無產品?
2).研發如何面對制造系統越來越高的門檻?
3.研發與制造矛盾的激化:中試的產生成為必然
4.中試的定位與發展:
1).研發(RD)、中試(D&P)、生產(P)的關系
2).中試的使命是什么?
3).中試如何定位?
4).中試的發展問題:
a 大而全?
b 專業化分工?
c 產品線劃分與共享平臺
d 中試人員的發展定位:廣度與深度問題
5.中試的業務范圍
1).中試業務:新產品導入(NPI)
2).承上:如何面向產品的研發?
3).啟下:如何面向產品的制造?
4).橋梁:中試作為連接研發與制造的橋梁,獨木橋還是陽關道?
6.演練與問題討論
1).根據企業的實際情況,是否需要建立并發展中試的職能?
三、新產品導入團隊 1.新產品導入團隊的構成
1).工藝工程
2).設備工程
3).測試工程
4).工業工程
5).產品驗證
6).試生產(計劃、生產、質量)
2.新產品導入團隊的職責
3.新產品導入團隊與產品開發團隊的關系
1).開發模式的演變:串行變并行
2).并行工程在產品開發中如何體現?
3).新產品導入團隊如何提前介入研發?
a 為什么要提前介入?
b 提前到什么時候介入?
c 提前介入做什么?
4).新產品導入團隊的管理
a 新產品導入團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通
b 新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
4.演練與問題討論
1).根據企業的實際情況,研討建立新產品導入團隊的時機
四、面向制造系統的產品設計(DFM) 1.如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
1).從制造的角度來看產品設計
2).工藝人員介入產品開發過程的切入點:從立項就開始
3).工藝管理的三個階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
4).工藝設計:
a 如何提出可制造性需求?
b 需要哪些典型的工藝規范?
c 可制造性需求如何落實到產品設計方案中?
d工藝設計與產品設計如何并行?
e 產品工藝流程設計
f 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
g 如何確??芍圃煨孕枨笤诋a品開發中已被實現?
h 工藝評審如何操作?
i 什么時候考慮工裝?
j 如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
5).工藝調制與驗證
a 工藝驗證的時機
b 工藝驗證方案包括哪些內容?
c 如何實施工藝驗證?
d 工藝驗證報告的內容
e 如何推動工藝驗證的問題解決?
f 研發人員如何配合新產品的工藝驗證?
g 制造外包模式下的工藝如何驗證?
6).工藝管制
a 工藝管制的困惑:救火何時是盡頭?
b 工藝轉產評審(標準、流程、責任)
c 量產過程中的例行監控與異常管理
2.演練與問題討論
1).分析學員企業的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
3.工藝管理平臺建設
1).誰負責工藝平臺的建設?
2).工藝委員會的產生:責任與運作模式
3).如何進行工藝規劃?
4).基礎工藝研究與應用
5).支撐工藝管理平臺的四大規范:
a 品質規范
b 設備規范
c 工藝規范
d 設計規劃
6).工藝管理部門如何推動DFM業務的開展?
7).工藝體系的組織構成、發展與演變
8).工藝人員的培養與技能提升
4.演練與問題討論
1).分析學員企業的工藝平臺建設工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?
五、面向生產測試的產品設計(DFT) 1.基于產品生命周期全流程的測試策略
1).研發測試(Alpha)、試驗局測試(Beta)、生產測試
2.研發測試(Alpha)與BETA測試
1).測試人員介入產品開發過程的時機(提可測試性需求的時機)
2).可測試性需求需要考慮的內容(示例)
3).單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA測試的重點分析
4).產品開發過程中測試業務流程分析
5).企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作(短平快的項目測試工作如何開展)
3.面向生產測試業務的產品設計與開發
1).生產測試業務流程分析
2).典型的部品測試、整機測試方法介紹
3).開發專門的生產測試工裝的條件分析
4).生產測試工裝的開發管理
5).在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計?
a 如何提出可測試性需求?
b 可測試性需求如何落實到產品設計方案中?
c 研發面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優先級分析
d 如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝?
e 如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件?
f 如何進行測試工裝的驗證?
g 如何推動測試驗證問題的解決?
6).如何推動可測試性設計(DFT)業務的開展
7).如何進行測試平臺的建設?
4.演練與問題討論
1).分析學員企業的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?
六、產品試制驗證管理 1.影響產品試制周期的因素分析
2.研發人員對試制準備提供的支持
3.試制團隊的構成、職責與定位(設置試制部門的時機與優缺點分析)
4.試制人員介入產品開發過程的時機
1).如何進行試制準備(準備要素示例)
5.面向制造系統的驗證
1).研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化
2).制造系統的驗證策略與計劃
3).制造系統的驗證方案
4).如何實施制造系統的驗證:
a 工藝驗證(工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝)
b 工裝驗證(裝配工裝、測試工裝、生產設備)
c 結構驗證
d 產品數據驗證(BOM驗證、制造文檔驗證)
e 產品試制驗證(質量、效率、成本)
5).批次驗證報告,驗證多少批才合適?
6).如何推動驗證問題的解決?
6.轉產評審
1).研發人員如何支持新產品的轉產工作
2).轉產評審的評審組織如何構成?
3).評審標準是什么?
4).如何判定是否轉產?
5).評審流程與運作機制
7.產品轉產后的管理
1).新產品的試制效果評價
2).新產品的質量目標達成情況
3).工程變更管理
4).缺陷與問題管理
5).質量審計
8.演練與問題討論
1).分析學員企業的產品試制驗證過程,分析差距,提出改進建議。